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精密零部件加工要求和操作

發(fā)布時間：2023-10-10 09:28:21

對于零部件來說，加工是嚴(yán)格的，加工工序有進(jìn)刀，出刀等。對于尺寸有具體要求，精度也有要求，比如1mm正負(fù)多少微米等，如果尺寸錯的太多就會成為廢品，這時就相當(dāng)于得重新加工，費時費力，有時甚至?xí)沟谜麄€加工材料報廢，這就造成了成本的增加，同時，零件是肯定不能用了。

(1)為了確定零部件加工精度，粗、精機(jī)械零件加工好分開進(jìn)行。因為粗機(jī)械零件加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及機(jī)械零件加工表面有較明顯的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗機(jī)械零件加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的零件精度會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失。

(2)在零部件加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改進(jìn)金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械零件加工前進(jìn)行。

(3)正確的選用設(shè)備。粗機(jī)械零件加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較不錯的機(jī)械零件加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行，精加工工序要求用較精度不錯的機(jī)床加工。

零部件加工應(yīng)該有以下7個方面的要求：

(1)對設(shè)備精度的要求：所選用的加工設(shè)備本身的精度，應(yīng)該符合零部件加工的精度要求，加工設(shè)備精度如果達(dá)不到，將沒有辦法加工出符合要求的零部件。

(2)對材料的要求：材料對零部件加工提出了差異明顯的要求，不同的材料加工性能不同。對加工參數(shù)要求也有不一樣。我們需要根據(jù)材料的加工性能選擇適當(dāng)?shù)牡毒?，轉(zhuǎn)數(shù)，進(jìn)給，及各種加工參數(shù)。

(3)對公差精度的要求：公差精度的高低直接影響了加工工藝以及加工設(shè)備選擇和加工參數(shù)選擇。這就要求我們的工藝工程師和操作人員對公差精度要有量化的準(zhǔn)確把握。才能加工出符合要求的零部件。

(4)對工藝人員的要求：一個經(jīng)驗豐富的工藝人員方能制定，，速率不錯的工藝流程，工藝流程是零部件加工的指導(dǎo)規(guī)范，也是數(shù)控編程的依據(jù)。工藝不好，全廠白忙！

(5)對環(huán)境的要求：加工環(huán)境指的是，機(jī)器設(shè)備車間所在環(huán)境，要符合零部件加工的要求。有的時侯，樓層的震動以及噪音或者空氣潔凈度，粉塵過多。溫度，濕度都會影響零部件加工的精度和穩(wěn)定性。

(6)對操作人員的要求：操作人員是直接從事現(xiàn)場操作的技術(shù)工程人員，需要嚴(yán)格執(zhí)行工藝流程，應(yīng)當(dāng)具備基礎(chǔ)的設(shè)備治具工具的操作，經(jīng)驗豐富，動手能力不錯。能實際解決問題。

(7)對量具檢測的要求：量測設(shè)備的好壞，直接影響到零部件的檢測結(jié)果。如果量測設(shè)備，沒有辦法檢測到要求的公差精度。那么它就不具備，對零部件的評價，愈無法給工程師提供品質(zhì)改進(jìn)方向和數(shù)據(jù)。

清洗零件的目的是清理其表面殘留的鑄造型砂、鐵屑、鐵銹、研磨劑、油污、塵土等各種污物。零件清洗后的潔凈程度將直接影響裝配質(zhì)量和工程機(jī)械的使用壽命,因此零件的清洗工作是工程機(jī)械裝配中重要的環(huán)節(jié)。做好零件的清洗工作,應(yīng)根據(jù)其材料、結(jié)構(gòu)特點、污染情況以及對其清潔度要求等,正確選用清洗劑和清洗方法。

工程機(jī)械零件油污主要是由不可皂化油與灰塵、雜質(zhì)等形成的。不可皂化油不能與強(qiáng)堿起作用，如各種礦物油、潤滑油，均不能溶于水，但可溶于溶劑。去掉此類油污有化學(xué)和電化學(xué)兩種方法；常用的清洗液為溶劑、堿性溶液和化學(xué)清洗液等；清洗方式有人工清洗和機(jī)械清洗兩種。

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