精密零部件加工工藝
零部件加工要有較不錯(cuò)的精度(高約可達(dá)千分之一毫米),以及正確的表面粗糙度要求,即使有復(fù)雜的幾何形狀,也不應(yīng)影響準(zhǔn)確的表面形體。
零部件加工所生產(chǎn)的金屬件,是運(yùn)用于航空航天、測(cè)量?jī)x器及其它配件產(chǎn)品,其加工過(guò)程中,每個(gè)件的加工工具、工藝手段都需要符合規(guī)定的嚴(yán)格要求,以達(dá)到加工出零件。
零部件加工后零件質(zhì)量很重要。利用零部件加工,可以達(dá)到尺寸精度、表面粗糙度、形體精度和力學(xué)性能的佳狀態(tài),達(dá)到和超出客戶的要求,無(wú)誤工的要求。在細(xì)節(jié)上,要求沒(méi)有邊角破損、刀具破損或損壞。
零部件加工(PrecisionMachining)是指使用金屬或非金屬材料,結(jié)合數(shù)控加工或其他的機(jī)械加工技術(shù),將原材料加工成要求精度的零件或形狀。它不僅要求加工效果正確無(wú)缺,而且要求加工過(guò)程的精度不錯(cuò)。零部件加工的工作原理具有以下幾個(gè)重要特征:
零部件加工需要求加工器材的精度,以及制造件精度的幾何形狀等各方面確定合格,并且實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)無(wú)縫銜接,沒(méi)有絲毫破綻,以達(dá)到加工效果和工藝要求。
使用數(shù)控機(jī)床,可以快完成零部件加工工藝,確定工件的整體質(zhì)量。通過(guò)數(shù)控機(jī)床,縮短了加工時(shí)間,提升了加工質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜產(chǎn)品的定制生產(chǎn),從而加快了產(chǎn)品的倉(cāng)庫(kù)周轉(zhuǎn)率。
一般來(lái)說(shuō),零部件加工比較困難,因?yàn)樗枰_定加工品的精度,這不是一件容易的事。要實(shí)現(xiàn)它,我們需要做到以下幾點(diǎn):
1、精度不錯(cuò)的機(jī)床:零部件加工一般需要一臺(tái)精度不錯(cuò)的加工機(jī)床和檢測(cè)設(shè)備。加工機(jī)床上的精度需要高于零件的精度要求,只有加工機(jī)床精度不錯(cuò),產(chǎn)品才能保持相對(duì)較不錯(cuò)的精度。
2、正確的切割條件:零部件加工需要選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)床,并分析其作用條件,例如切削條件:加工器械刀具、刀具尺寸、刀具參數(shù),特別是針對(duì)精度要求較不錯(cuò)的零件,切削條件的選擇尤為重要。
3、優(yōu)良原材料:零部件加工過(guò)程,要充足考慮到原材料的性能,如材料硬度、強(qiáng)度、彈性、不怕磨性等,在零部件加工過(guò)程中,如果使用的材料的性能確實(shí)不合格,整個(gè)加工品的質(zhì)量可能會(huì)受到影響。
4、前端檢測(cè)設(shè)備:零部件加工要求精度較不錯(cuò),所以需要選擇前端檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品檢測(cè),以便確定產(chǎn)品質(zhì)量,并確定其精度。
5、恰當(dāng)?shù)墓に嚕毫悴考庸さ膶?shí)施,需要考慮的比多的問(wèn)題,例如零件的形狀、尺寸、使用的機(jī)床類型和機(jī)床加工參數(shù),這些都需要確定適當(dāng)?shù)募庸すに?,以整個(gè)加工品的精度。
加工材料的問(wèn)題:
1、對(duì)材料硬度的要求,對(duì)有些場(chǎng)合來(lái)說(shuō),材料是硬度越高越好,只是限于加工機(jī)件的硬度要求,加工的材料不能太硬,如果比機(jī)件還硬是無(wú)法加工的。
2、材質(zhì)軟硬適中,至少要比機(jī)件硬度低一個(gè)檔次,同時(shí)還要看加工的器件的作用是做什么用,對(duì)機(jī)件正確選材。
總之,機(jī)械加工對(duì)材質(zhì)的要求還是有一些的,并不是什么材質(zhì)都適合加工的,比如太軟或太硬的材料,前者是沒(méi)有加工的需要,而后者是無(wú)法加工。
所以,在加工前改成要注意材質(zhì)的密度,如果密度太大,相當(dāng)于硬度也很大,而硬度要是超過(guò)機(jī)件(車床車刀)的硬度,就是無(wú)法加工的,不僅僅會(huì)損壞零件,還會(huì)造成危險(xiǎn),比如車刀飛崩出去傷人等。所以,一般來(lái)說(shuō),對(duì)于機(jī)械類加工來(lái)說(shuō),材料材質(zhì)要低于機(jī)刀的硬度,這樣才能被加工。