機(jī)械零部件加工質(zhì)量、竅門的講解
在機(jī)械零部件加工工件時(shí)，當(dāng)圓周切削速度恒定時(shí)，可使車削后工件表面的粗糙度保持一致，也能增加刀具的使用壽命。在設(shè)置恒定切削速度后，在工件的不同直徑處主軸的轉(zhuǎn)速是變化的。在切削工件的大直徑處時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速較低。在切削工件的小直徑處，主軸轉(zhuǎn)速較不錯(cuò)。如果主軸轉(zhuǎn)速太高，工件就會(huì)有飛出的危險(xiǎn)，所以需要控制主軸的限定轉(zhuǎn)速。
機(jī)械零部件加工切削速度固定值為，要確定工件精度，控制機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，可通過控制系統(tǒng)中的命令，實(shí)現(xiàn)恒定的切削速度。該程序是通過控制直流電動(dòng)機(jī)或者變頻三相電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來執(zhí)行恒速指令。隨著加工直徑減小，在理論上，切削轉(zhuǎn)速可一直增加，但高轉(zhuǎn)速時(shí)，因工件產(chǎn)生的徑向力過大，會(huì)導(dǎo)致夾具受力劇增，造成夾具與本體損壞等事故。
在切削速度和質(zhì)量之間，不同切削參數(shù)的選擇，都將遵循規(guī)律。在大于限定值或在較不錯(cuò)的主軸轉(zhuǎn)速下進(jìn)行加工，會(huì)引起切削溫度的升高，工件的離心力大，也可能會(huì)引發(fā)機(jī)床的振動(dòng)。主軸轉(zhuǎn)速越高，從旋轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生的向外拉伸工件的力越大，主要在精加工中，離心力對(duì)主軸軸承影響大。
一、詳細(xì)研討產(chǎn)品裝配圖和零件圖，對(duì)加工零件進(jìn)行工藝分析。
二、填寫工藝文件等。
三、擬定工藝路線，選擇定位基準(zhǔn)、確定加工方法、劃分加工階段、安排加工順序和決定工序的內(nèi)容等。
四、在機(jī)械加工工序中穿插安排需要的熱處理工序，充足發(fā)揮熱處理效果。
五、確定各工序的加工余量、工序尺寸及其公差；確定主要工序的技術(shù)條件或繪制工序簡圖。
六、選擇確定各工序所使用的機(jī)床、刀具、夾具、量具和輔助工具。
七、確定切削用量、工人技術(shù)等級(jí)及工時(shí)定額。
八、確定主要工序技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。
機(jī)械零部件加工竅門
竅門一：將虎鉗的鉗口取掉，另加工兩個(gè)M4的螺紋孔，將兩塊與鉗口平齊厚1.5mm的鋼板，用鋁埋頭鉚釘鉚上厚0.8mm的硬黃銅板3將其用M4埋頭螺釘1緊固到鉗口上，形成經(jīng)用的軟鉗口。這樣還可以保護(hù)五金零件不被夾壞，還具有互換性。
竅門四：皮帶輪傳動(dòng)時(shí)，皮帶輪經(jīng)常和輪軸之間打滑，在輪軸上用￠15~18mm劃窩鉆頭劃一系列窩，這樣可以形成吸附力，防止打滑，變廢為寶，老板會(huì)獎(jiǎng)勵(lì)的。
竅門二：對(duì)于加緊工件有先定位再夾緊的說法，可是對(duì)于一個(gè)工件呢，先的夾緊再定位，因?yàn)閵A緊時(shí)肯定會(huì)試工件變形，所以，應(yīng)該先夾緊再定位，對(duì)于6點(diǎn)定位，找限制它的自由度。
竅門五：用磁鐵吸取小零件(費(fèi)件)吸和取都不方便，可在磁鐵1的下面吸一個(gè)鐵板2，不但可以吸很多小件，而且將鐵板拉開，小件會(huì)立即自動(dòng)傾入收集箱內(nèi)，不足以打動(dòng)心，但很實(shí)用。
竅門三：當(dāng)內(nèi)六角扳手1柄短,不能著力時(shí),可將內(nèi)徑比扳手略大一點(diǎn)的管從一段銑槽將扳手插入槽內(nèi),可當(dāng)作長柄。
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