精密零件加工切割技術(shù)和軸承的技術(shù)要求
精密零件加工經(jīng)常使用的電絲有鉬絲、鎢絲、黃銅絲和包芯絲等等。
線切割:
慢走絲加工機(jī)器鎢絲抗拉,價格相對較貴,一般用于很多窄縫的精加工。黃銅絲適合于慢速加工,加工表面粗糙度和平直度好,蝕屑附著少,但抗拉強(qiáng)度差,損耗大,在慢速單向走絲中應(yīng)用很廣。鉬絲抗拉強(qiáng)度不錯,主要應(yīng)用于快走絲加工,一般我國的機(jī)械加工企業(yè)大多選擇的是鉬絲作電絲。
線切割:
慢走絲加工中線切割有3種類型,不同類型的精度也各不相同,分別為:快走絲、中走絲和慢走絲;一般快走絲的精度能達(dá)到+/-0.02mm,表面粗糙能達(dá)到Ra3.2;中走絲的精度能達(dá)到+-/0.01mm,表面粗糙能達(dá)到≤Ra3.2;慢走絲的精度能達(dá)+/-0.005mm,表面粗糙度能達(dá)到Ra0.8,因此,慢走絲在精度和質(zhì)量上都高于另外兩種。線切割在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它不單使電火花加工的應(yīng)用得了發(fā)展,而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今,線切割機(jī)床已占電火花機(jī)床的大半,在精密零件加工中起著很大的作用。
精密零件加工軸承技術(shù)要求:
一、裝配滾動軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝,油的溫度不可以超過100℃。
二、滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)。
三、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好,用涂色檢查時,與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時,0.03mm的塞尺不可以塞入外圈寬度的1/3。
四、上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和,用0.05mm塞尺檢查不入。
五、球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸,用涂色法檢查,其接觸不應(yīng)小于70%。
六、用定位銷固定軸瓦時,應(yīng)在確定瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不可以松動。
七、合金軸承襯表面成黃色時不準(zhǔn)使用,在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象,在接觸角外的離核面積不可以大于非接觸區(qū)總面積的10%。
八、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。
九、軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。
精密零件加工鑄件技術(shù)要求:
一、鑄件應(yīng)清理干凈,不可以有毛刺、飛邊,非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。
二、鑄件應(yīng)清理澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光,達(dá)到表面質(zhì)量要求。
三、鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。
四、鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷(如欠鑄、機(jī)械損傷等)。
五、鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清理干凈。
六、鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。
七、對錯型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正,達(dá)到圓滑過渡,一確定外觀質(zhì)量。
八、鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨,位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。
九、鑄件表面應(yīng)平整,澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清理干凈。
十、鑄件非加工表面的粗糙度,砂型鑄造R,不大于50μm。
十一、鑄件非加工表面的皺褶,深層小于2mm,間距應(yīng)大于100mm。
十二、鑄件需要進(jìn)行水韌處理。
十三、機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理,達(dá)到清潔度Sa21/2等級的要求。
十四、鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。
十五、鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整,清理干凈。