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精密零部件加工工藝內(nèi)容與步驟

發(fā)布時(shí)間：2024-03-21 05:29:10

那么大家知道精密零部件的加工工藝內(nèi)容與步驟是怎樣的嗎？

1、確定零件的加工順序

加工順序應(yīng)根據(jù)毛坯的種類、結(jié)構(gòu)、尺寸、加工精度、表面粗糙度和熱處理等技術(shù)要求來(lái)確定。

2、確定所用切削用量和工時(shí)定額

單件小批生產(chǎn)的切削用量一般由生產(chǎn)者自行選定，工時(shí)定額由管理人員制定。

3、確定毛坯的種類

毛坯的種類應(yīng)根據(jù)零件的材料、形狀和尺寸來(lái)確定，還要考慮工件批量和生產(chǎn)條件。如圖所示的傳動(dòng)軸，直徑小，各段外圓直徑懸殊不大，可選圓鋼下料。圖所示的齒輪軸，直徑相差大，為節(jié)約材料和加工工時(shí)，若批量大，又具備鍛造條件，應(yīng)選用鍛件毛坯；否則，也選圓鋼下料。軸承蓋，其材料為鑄鐵，毛坯應(yīng)選用鑄件。齒輪，其材料為40鋼，且外圓直徑不大，小外圓短，可選圓鋼下料。齒輪，由于其外圓和孔的直徑均大，單件可選相應(yīng)厚度鋼板氣剖下料，批量大可選用鍛件，鍛成圓環(huán)狀坯件，這樣既節(jié)約材料，又減少加工工時(shí)，鍛造毛坯的機(jī)械性能也好。

4、確定加工工序

確定各工序所用的機(jī)床、工件裝夾方法、加工方法、加工尺寸和檢測(cè)方法，含為下道工序所留的加上余量。一般中小型零件外、內(nèi)圓柱和平面均指單邊余量，在單件小批生產(chǎn)時(shí)，毛坯尺寸大的取火值，反之，取小值?？傆嗔浚菏止ぴ煨丸T件為3—6mm；自由鍛造或氣割件為3—7mm；圓鋼料為1.5～2.5mm。工序余情：半精車為0.8～1.5mm；精車為0.4-0.5mm。

5、填寫(xiě)工藝卡片

以簡(jiǎn)要說(shuō)明和工藝簡(jiǎn)圖表明上述內(nèi)容。

精密零部件的加工要求有哪些？

對(duì)于精密零部件來(lái)說(shuō)，加工是嚴(yán)格的，加工工序有進(jìn)刀，出刀等。對(duì)于尺寸有具體要求，精度也有要求，比如1mm正負(fù)多少微米等，如果尺寸錯(cuò)的太多就會(huì)成為廢品，這時(shí)就相當(dāng)于得重新加工，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，有時(shí)甚至?xí)沟谜麄€(gè)加工材料報(bào)廢，這就造成了成本的增加，同時(shí)，零件是肯定不能用了。

對(duì)于精密零部件的加工主要是尺寸方面的要求，比如圓柱直徑是多少，有嚴(yán)格要求，正負(fù)誤差在規(guī)定要求范圍之內(nèi)才是合格零件，否則都是不合格零件。

長(zhǎng)寬高也有具體嚴(yán)格要求，正負(fù)誤差同樣有規(guī)定，比如一個(gè)內(nèi)嵌式圓柱體（拿較簡(jiǎn)單基本精密零部件為例），如果直徑太大，超過(guò)誤差允許范圍內(nèi)，就會(huì)造成，插不進(jìn)去的情況，如果實(shí)際直徑太小，超過(guò)誤差允許負(fù)值下限了，就會(huì)造成插進(jìn)去太松，不的問(wèn)題發(fā)生。這些都是不合格產(chǎn)品，或者圓柱長(zhǎng)度太長(zhǎng)或太短，超出誤差允許范圍了，都是不合格的產(chǎn)品，是都要作廢的，或者重新加工，這樣必然會(huì)造成成本的增加。

以上就是對(duì)精密零部件加工的要求，就是較主要的尺寸問(wèn)題，要嚴(yán)格按照另加圖紙進(jìn)行加工，加工出來(lái)的實(shí)際尺寸肯定不會(huì)和圖紙理論尺寸一摸一樣，只是，只要加工尺寸在誤差允許范圍之內(nèi)就都是合格精密零部件，所以，精密零部件加工的要求就是嚴(yán)格按照理論尺寸進(jìn)行加工。

其次就是的精密零部件加工設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備，的加工設(shè)備使得加工零件的時(shí)候加簡(jiǎn)單，效果不錯(cuò)。檢測(cè)設(shè)備可以檢測(cè)出沒(méi)有達(dá)到要求的精密零部件，讓所有發(fā)給客戶的產(chǎn)品達(dá)到要求。

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