精密機械加工重要指標與結構設計
精密機械加工在進行制作的過程中因為其過渡的帶尺寸小，這樣就會使其力學性能不錯，精密機械加工可以在程度上的達到其流動性以及不形成光亮的結晶為準，一般溫度為715~740℃。精密機械加工的制作溫度，可以在程度上的其熔體在轉(zhuǎn)注的過程中會有很好的流動性，設備在選擇其鑄造的溫度的過程中需要的根據(jù)其轉(zhuǎn)注的距離以及轉(zhuǎn)注過程中的降溫情況等一些因素來進行的確定。
精密機械加工的使用溫度的其熔體在轉(zhuǎn)注的過程中會有其很好的流動性，選擇精密機械加工溫度要根據(jù)轉(zhuǎn)注的距離、轉(zhuǎn)注過程降溫的情況、合金、規(guī)格、流量等一些因素來確定。精密機械加工的圓鑄錠的裂紋傾向比較低，這樣可有在程度上的其合金有其良好的排氣補縮能力，在使用時能夠的創(chuàng)造它的順序接近條件，在使用時可以的提升其密度，其鑄造的溫度一般比較偏高。
精密機械加工本身的屬性直接影響加工的品質(zhì)，其中硬度值是決定精密機械加工的一項重要指標。
1、維氏硬度：用來測定薄件和鋼板制件的硬度，也可用來測定滲碳、氰化、氮化等表面硬化制件的硬度。
2、布氏硬度：主要用來測定鑄件、鍛件、有色金屬制件、熱軋坯料及退火件的硬度，測定范圍≯HB450。
3、洛氏硬度：HRA主要用于試件，測定于HRC67以上的材料和表面硬度，如硬質(zhì)合金、氮化鋼等，測定范圍HRA>70。HRC主要用于鋼制件（如碳鋼、工具鋼、合金鋼等）淬火或回火后的硬度測定，測定范圍HRC20~67。
精密機械加工在外觀檢驗中特別要注意的是表面氣孔與表面砂眼的區(qū)別，表面氣孔一般而言內(nèi)壁光滑，較規(guī)則而表面砂眼比較不規(guī)則，內(nèi)部含有多的灰塵或者其砂等非金屬家雜物，精密機械加工如果表面凹處缺陷為氣孔的話，可根據(jù)SCRATA試塊進行對比檢驗，如果判斷為表面砂眼時，一般要進行打磨修補，因為大多數(shù)砂眼的根部還會向金屬內(nèi)部延伸。
在精密機械加工產(chǎn)品結構設計過程中，需要注意以下幾個方面：
1、零部件的重量：
在精密機械加工產(chǎn)品設計過程中，需要根據(jù)具體情況對零件進行分析和優(yōu)化，盡量減少零件重量。
2、零部件的材料選擇：
在產(chǎn)品結構設計時，需要根據(jù)產(chǎn)品的功能和成本要求選擇適當?shù)牟牧稀?/p>
在適當?shù)臅r機在精密機械加工過程中插入熱處理，可使冷，熱工序配合得良好，避免因熱處理帶來的變形。熱處理的安排，根據(jù)熱處理的目的，一般可分為：
1、預備熱處理的目的是去掉毛坯制造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力，改進金屬材料的切削加工性能，為后期熱處理做準備。屬于預備熱處理的有調(diào)質(zhì)，退火，正火等，一般安排在粗加工前，后。安排在粗加工前，可改進材料的切削加工性能；安排在粗加工后，有利于去掉殘余內(nèi)應力。
2、表面處理為了表面或表面裝飾，有時需要對表面進行涂鍍或發(fā)藍等處理這種表面處理通常安排在工藝過程的然后。
3、時效處理時效處理的目的是去掉內(nèi)應力，減少工件變形。時效處理分自然時效，人工時效和冰冷處理三大類。時效處理一般安排在粗加工之后，精加工之前；對于精度要求較不錯的零件可在半精加工之后再安排一次時效處理；冰冷處理一般安排在回火處理之后或者精加工之后或者工藝過程的然后。
4、熱處理一般應安排在粗加工，半精加工之后，精加工的前后。變形大的熱處理，如滲碳淬火，調(diào)質(zhì)等，應安排在精加工前進行，以便在精加工時糾正熱處理的變形；變形小的熱處理，如滲氮等，則可安排在精加工之后進行。
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