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機(jī)械零部件加工的七個(gè)方面

發(fā)布時(shí)間：2024-03-05 03:37:06

機(jī)械零部件加工應(yīng)該有以下7個(gè)方面的要求：

(1)對公差精度的要求：

公差精度的高低直接影響了加工工藝以及加工設(shè)備選擇和加工參數(shù)選擇。這就要求我們的工藝工程師和操作人員對公差精度要有量化的準(zhǔn)確把握。才能加工出符合要求的機(jī)械零部件。

(2)對設(shè)備精度的要求：

所選用的加工設(shè)備本身的精度，應(yīng)該符合機(jī)械零部件加工的精度要求，加工設(shè)備精度如果達(dá)不到，將沒有辦法加工出符合要求的機(jī)械零部件。

(3)對環(huán)境的要求：

加工環(huán)境指的是，機(jī)器設(shè)備車間所在環(huán)境，要符合機(jī)械零部件加工的要求。有的時(shí)侯，樓層的震動(dòng)以及噪音或者空氣潔凈度，粉塵過多。溫度，濕度都會(huì)影響機(jī)械零部件加工的精度和穩(wěn)定性。

(4)對材料的要求：

材料對機(jī)械零部件加工提出了差異明顯的要求，不同的材料加工性能不同。對加工參數(shù)要求也有不一樣。我們需要根據(jù)材料的加工性能選擇適當(dāng)?shù)牡毒?，轉(zhuǎn)數(shù)，進(jìn)給，及各種加工參數(shù)。

(5)對量具檢測的要求：

量測設(shè)備的好壞，直接影響到機(jī)械零部件的檢測結(jié)果。如果量測設(shè)備，沒有辦法檢測到要求的公差精度。那么它就不具備，對機(jī)械零部件的評價(jià)，愈無法給工程師提供品質(zhì)改進(jìn)方向和數(shù)據(jù)。

(6)對工藝人員的要求：

一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的工藝人員方能制定，，速率不錯(cuò)的工藝流程，工藝流程是機(jī)械零部件加工的指導(dǎo)規(guī)范，也是數(shù)控編程的依據(jù)。工藝不好，全廠白忙！

(7)對操作人員的要求：

操作人員是直接從事現(xiàn)場操作的技術(shù)工程人員，需要嚴(yán)格執(zhí)行工藝流程，應(yīng)當(dāng)具備基礎(chǔ)的設(shè)備治具工具的操作，經(jīng)驗(yàn)豐富，動(dòng)手能力不錯(cuò)。能實(shí)際解決問題。

清洗零件的目的是清理其表面殘留的鑄造型砂、鐵屑、鐵銹、研磨劑、油污、塵土等各種污物。零件清洗后的潔凈程度將直接影響裝配質(zhì)量和工程機(jī)械的使用壽命，因此零件的清洗工作是工程機(jī)械裝配中重要的環(huán)節(jié)。做好零件的清洗工作，應(yīng)根據(jù)其材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、污染情況以及對其清潔度要求等，正確選用清洗劑和清洗方法。

機(jī)械制造加工的質(zhì)量控制直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，同樣也成為機(jī)械零部件不斷追求的目標(biāo)。因此，在進(jìn)行機(jī)械零部件時(shí)需要采取嚴(yán)格的控制措施，產(chǎn)品的精度及表面質(zhì)量。

機(jī)械零部件的表面質(zhì)量主要包括加工表面的幾何方面質(zhì)量和加工表面材質(zhì)的變化。已加工表面的幾何方面質(zhì)量通常用表面粗糙度表示，表面粗糙度由兩類因素造成：一類稱為理論粗糙度，其主要取決于殘留面積的高度，是幾何因素產(chǎn)生的粗糙度；另一類是切削過程中的不穩(wěn)定因素產(chǎn)生的，主要包括積屑瘤、鱗刺等。在切削過程中，積屑瘤的不斷產(chǎn)生和消失會(huì)引起切削力的波動(dòng)，進(jìn)而引發(fā)振動(dòng)，影響表面質(zhì)量。

加工表面材質(zhì)的變化包括表面層加工硬化、殘余應(yīng)力和金相組織變化。經(jīng)過機(jī)械零部件后的工件表面，其硬度一般為基體硬度的120%-200%，這種表面層的硬化可以提升零件的，但是同時(shí)增大后續(xù)加工難度和刀具的磨損。工件表面為保持平衡而存在的殘余應(yīng)力有時(shí)候能提升零件的疲勞強(qiáng)度，但也會(huì)使零件表面產(chǎn)生裂紋，此外，如果殘余應(yīng)力分布不均會(huì)使零件變形，影響零件精度。

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