機械零部件加工技術(shù)

發(fā)布時間：2019-07-20 03:20:03

加工技術(shù)也有諸多類型?，F(xiàn)代機械制造工藝和機械加工技術(shù)具有關(guān)聯(lián)性、系統(tǒng)性、全球化三個特點，先是關(guān)聯(lián)性，現(xiàn)代機械制造技術(shù)中對產(chǎn)品的市場調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品制造及產(chǎn)品銷售這些環(huán)節(jié)緊密相連，任何一環(huán)節(jié)不順利，都會影響到整個機械制造，因此，現(xiàn)代機械制造的各個環(huán)節(jié)都應(yīng)該相互配合，以此實現(xiàn)每個環(huán)節(jié)的角大作用，經(jīng)濟效益的提升。

其次是系統(tǒng)性，由于現(xiàn)代機械制造與智能、信息技術(shù)的關(guān)聯(lián)性，在整個機械制造過程中需要應(yīng)用多種現(xiàn)代化技術(shù)。如計算機、新型材料、傳感技術(shù)、信息技術(shù)等，這些現(xiàn)代科技能夠促使現(xiàn)代機械制造工藝和加工技術(shù)形成系統(tǒng)性特點，因此現(xiàn)代機械制造的各個環(huán)節(jié)都應(yīng)該涉及現(xiàn)代化技術(shù)的應(yīng)用。角后是全球化，隨著世界經(jīng)濟的全球化發(fā)展趨勢，現(xiàn)代機械制造工藝和精加工技術(shù)獲得了大的發(fā)展?jié)撃埽袌龅母偁幰约夹g(shù)的競爭角為激烈，因此，需要通過不斷研究并提升技術(shù)，從而在技術(shù)取得優(yōu)點，進(jìn)而全球競爭優(yōu)點。

1、切削技術(shù)

當(dāng)前在對機械予以加工時應(yīng)用的依然是過去那種角直接的方法。此時，若要應(yīng)用切削法使精度變高并且提升表面光潔度，則需要合理選用刀具、機床以及工件等設(shè)備，避免對其產(chǎn)生影響。例如在對機床予以精度加工時，需要其剛度處于合理水平，同時還要控制好其熱變形性能與抗振性能。這樣一來就要求在對產(chǎn)品予以加工時應(yīng)用以下幾種現(xiàn)代化技術(shù)：(1)定位技術(shù)；(2)微進(jìn)給技術(shù)；(3)壓力靜壓軸承技術(shù)；(4)控制技術(shù)等。除此之外，也可以提升機床主軸旋轉(zhuǎn)的速度，也能提高加工產(chǎn)品的精度。

2、研磨技術(shù)

該項技術(shù)主要被使用在加工集成電路中的元件這一中，且元件多為小型的。例如在加工硅片時有特定要求，即在1到2毫米間進(jìn)行。對于傳統(tǒng)加工研磨技術(shù)而言自然不具備這一功能，而現(xiàn)代研磨技術(shù)例如拋光技術(shù)以及原子級研磨等均能夠滿足這一要求。當(dāng)前隨著科技水平的不斷提升，例如彈性發(fā)射、流體型懸浮非接觸研磨以及利用加工液產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)等研磨技術(shù)被出來。

3、微細(xì)加工技術(shù)

當(dāng)前我國諸多電子元件越來越智能化，且其體積、重量、能量消耗以及運行頻率等均了的與優(yōu)化，傳統(tǒng)較為粗放的加工技術(shù)必然無法滿足當(dāng)下電子元件的加工要求，此時微細(xì)加工技術(shù)便應(yīng)運而生。在通過應(yīng)用微離子技術(shù)來對半導(dǎo)體予以加工時，其精度能夠達(dá)到幾百埃的水平。

4、模具成型技術(shù)

目前，對于汽車、家電、飛機以及儀表等諸多產(chǎn)品而言，約有1/3的元件制造源于模具加工。模具成型技術(shù)的核心在于模具加工精度的提升，這也標(biāo)志著一個的制造行業(yè)處于何種水平。應(yīng)用電解加工工藝能夠?qū)崿F(xiàn)微米級的模具精度，還能解決產(chǎn)品表面的質(zhì)量問題。

5、納米技術(shù)

納米技術(shù)主要是將物理與工程技術(shù)相結(jié)合之后產(chǎn)生的一項現(xiàn)代化技術(shù)。通過應(yīng)用該技術(shù)，能夠在硅片上刻上寬度僅為幾納米的線。

總而言之，機械制造離不開機械制造工藝與加工技術(shù)，當(dāng)前這兩者的發(fā)展也較為穩(wěn)定，隨著技術(shù)向發(fā)展，能越來越廣泛的應(yīng)用，同時存在的不足也會完善與優(yōu)化，需要相關(guān)人士對其予以，從而使其獲得較大提升，為拉動我國社會經(jīng)濟的發(fā)展做出多貢獻(xiàn)。

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