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機(jī)械加工中拋光工藝應(yīng)用解析

發(fā)布時(shí)間：2019-10-13 12:32:55

隨著工業(yè)的發(fā)展。機(jī)械加工的精度和復(fù)雜度在不斷的進(jìn)步。尤其是微型計(jì)算機(jī)的出現(xiàn)。在工業(yè)控制了廣泛的應(yīng)用。的提高了加工的效率。使機(jī)械加工可以自動(dòng)化的運(yùn)行。并具有的智能性。在出現(xiàn)問題時(shí)?？梢酝ㄟ^系統(tǒng)內(nèi)置的人工專家系統(tǒng)。自行的解決一些問題這些技術(shù)上的進(jìn)步。都是為了提高機(jī)械加工的精度和效率。從機(jī)械加工的發(fā)展可以看出。不同時(shí)期的機(jī)械產(chǎn)品。較大的區(qū)別就體現(xiàn)在加工的性上如現(xiàn)在人們的日常生活中。經(jīng)常能看到很多微型、復(fù)雜的機(jī)械產(chǎn)品。在制造這種產(chǎn)品的過程中。必然會(huì)使用機(jī)械加工技術(shù)無論在汽車大型機(jī)械產(chǎn)品還是鐘表等微型機(jī)械產(chǎn)品中。都需要拋光工藝。機(jī)械產(chǎn)品越。對拋光工藝的要求也就越高。因此要想提高機(jī)械加工的水平。

1機(jī)械加工技術(shù)簡述

1.1機(jī)械加工技術(shù)的概念

在不同時(shí)期。機(jī)械加工技術(shù)的概念也有的差異。主要的差別就體現(xiàn)在表面的粗糙度上這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)只是暫時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)。隨著機(jī)械加工水平的提升。機(jī)械加工的精度會(huì)大幅的提升。從機(jī)械加工的發(fā)展就可以看出。在工業(yè)發(fā)展的初期。汽車等大型機(jī)械產(chǎn)品就可以稱為加工除了加工的之外。較新的概念也包括了加工的效率。在以往的機(jī)械加工中。為了提高加工的準(zhǔn)確性。需要消耗大的工作量。這樣必然會(huì)消耗多的時(shí)間。因此降低了加工的效率。這顯然不符合現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的情況因此較新的概念中。在加工精度進(jìn)步的同時(shí)。也要加工的效率的進(jìn)步。加工的方法有很多。如拋光布輪、砂帶磨削等。通常情況下。機(jī)械加工技術(shù)都是通過新加工設(shè)備。來加工的精度和效率的進(jìn)步。

1.2機(jī)械加工的特點(diǎn)

與普通的機(jī)械加工相比加工除了在加工精度上有高的要求外。加工的效率也有的提升。這符合目前機(jī)械制造的發(fā)展趨勢隨著機(jī)械加工的發(fā)展。加工的設(shè)備和技術(shù)都在不斷的進(jìn)步。為機(jī)械的進(jìn)步提供了基礎(chǔ)。加工的準(zhǔn)確性和效率逐漸提高。逐漸就形成了機(jī)械加工的概念由此可以看出。機(jī)械加工的一個(gè)特點(diǎn)就是自身不斷進(jìn)步。機(jī)械加工技術(shù)隨著時(shí)間的推移。加工的精度不斷提高其次在不同的機(jī)械產(chǎn)品加工中。機(jī)械加工會(huì)表現(xiàn)出不同的形式。如涂附磨具的加工中。砂帶磨削就具有很高的加工精度。而且加工的效率很高。正是由于砂帶磨削的這些特點(diǎn)。使其在機(jī)械加工中了廣泛的應(yīng)用但是目前砂帶設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)。大多掌握在的公司中。國內(nèi)的砂帶機(jī)床還處于起步階段。機(jī)床的自動(dòng)化程度較低。與的產(chǎn)品相比質(zhì)量也有的差異。要想提高我國機(jī)械加工設(shè)備生產(chǎn)水平。建立在機(jī)械加工特點(diǎn)的基礎(chǔ)上。

1.3機(jī)械加工中表面處理技術(shù)

在機(jī)械加工中。表面處理技術(shù)一直都受到人們的重視。表面的處理不僅關(guān)系到產(chǎn)品的美觀。也是賦予材料表面某種功能特性通常情況下。表面處理技術(shù)有兩種方式。一種就是在表面加上一些覆蓋層。二種就是利用物理和化學(xué)等手段。對材料表面的形狀、成分等進(jìn)行改變在具體的機(jī)械加工中?？梢允褂梦锢碜鳂I(yè)的方式等方式。在零部件表面增加一層具有性能的材質(zhì)：也可以使用熱處理等技術(shù)。來改變材質(zhì)表面的形狀和成分但是在進(jìn)行這樣的表面處理技術(shù)之前。先要對材料的表面進(jìn)行拋光處理。只有材料表面的光滑度達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)后。才能進(jìn)行下個(gè)環(huán)節(jié)的加工由此可以看出。拋光是機(jī)械加工表面處理的一個(gè)環(huán)節(jié)。也是非常重要的環(huán)節(jié)。

2機(jī)械加工中拋光工藝的應(yīng)用

在機(jī)械加工中。拋光就是利用的設(shè)備。對零部件的表面進(jìn)行處理。從而降低零部件表面的粗糙度。這樣的加工工藝就是拋光在實(shí)際的加工過程中。拋光不能提高零部件的幾何尺寸和精度。只是針對零部件表面的一種加工工藝。除了使工件表面加光滑外。有時(shí)候需要工件表面的光澤。也可以通過拋光來實(shí)現(xiàn)隨著拋光工藝的發(fā)展。已經(jīng)出現(xiàn)了化學(xué)拋光、CMP拋光等技術(shù)。利用這些的拋光工藝。的提高了加工零件表面的光滑度。同時(shí)也在程度上提高了加工的效率。尤其是拋光機(jī)床的使用。使得拋光加工可以自動(dòng)化的進(jìn)行。較大程度上減少人員的操作現(xiàn)在的機(jī)械加工精度已經(jīng)達(dá)到了微米級別。人眼已經(jīng)無法直接進(jìn)行觀察。依靠人員操作顯然無法完成加工。因此現(xiàn)在的拋光加工在向自動(dòng)化和智能化發(fā)展智能化的拋光工藝。

需要建立在諸多技術(shù)結(jié)合的平臺(tái)之上。計(jì)算機(jī)技術(shù)就是的技術(shù)之一此外。還需要機(jī)械加工技術(shù)。由于拋光技術(shù)一般主要應(yīng)用于機(jī)械再加工中對于目前的拋光技術(shù)而言。其還有很大的發(fā)展?jié)摿?。并能夠在未來的發(fā)展過程中不斷融入新的技術(shù)。從而現(xiàn)在拋光技術(shù)中存在的不足當(dāng)然。為了能夠讓拋光技術(shù)具備實(shí)用性和性。要進(jìn)一步發(fā)展技術(shù)。從而滿足現(xiàn)代以及未來技術(shù)的需求。

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