機械零部件加工工藝

發(fā)布時間：2023-09-28 03:17:55

工藝流程是機械零部件加工的指導規(guī)范，也是數(shù)控編程序的依據(jù)。相當于兵法對于戰(zhàn)役的意義。

完整工藝流程

一、一個完整的機械零部件加工工藝流程，應當包含備料--銑床--熱處理--磨床--數(shù)控車床--CNC--線切割--電火花--表面處理--品檢--包裝，等常見的工序；以及各工序及工位所對應的單位，余量，走刀速度，進給，轉數(shù)，速率等各個參數(shù)；通常以工藝卡或工藝表格的形式存在，又叫IPO。

二、一個工序又由很多個不同工位所組成；常見的工位如：外徑，內孔，槽，臺階，斜面，凸臺，刀口，斷差，螺紋孔，圓弧角，C角等。

三、一個完整的工藝流程由很多個工序組成；常見的工序有，車削，銑削，磨削，電火花，線切割，品檢，熱處理及各種表面處理等。

四、各個工位，都有對應的余量，走刀速度，進給，轉數(shù)，速率，等各個加工參數(shù)；加工參數(shù)決定了這個工位的加工品質以及加工成本。

加工參數(shù)是根據(jù)零件形狀，材料，公差精度及要求不同而靈活設定；程序的核心內容是加工參數(shù)，愈有經驗編程工程師出的程序加工快又好。也因此，各個加工參數(shù)設定的正確程度，及前后工位加工參數(shù)和精度及速率匹配優(yōu)劣，基本可以評價一個編程工程師的技術和經驗水平。所以結論是：一個工藝流程它沒有完整，只有適當，它由零件的材料，精度要求，成本，甚至不同加工廠的特性所決定。

機械零部件的加工工藝指的是機械零部件加工的方法和步驟，在機械零部件加工時需要以機械零部件的加工工藝為依據(jù)，遵守零件的加工技術要求。

在機械零部件生產制造過程中，由于各種零件的生產要求和條件各不相同，其制造工藝方案也是不相同的。相同的零件采用不同的工藝方案生產時，其生產速率、經濟效益也是不相同的。在確定零件質量的前提下，擬定具有良好的綜合技術經濟效益、正確可行的工藝方案的過程稱為零件的工藝過程設計。那么具體的工藝生產過程是怎樣的呢？下面由我們來為大家介紹下機械零部件加工的工藝有哪些：

一、生產過程由設計圖紙變?yōu)楫a品，要經過一系列的制造過程。通常將原材料或半成品轉變成為產品所經過的全部過程稱作生產過程。生產過程通常包括：

技術準備過程包括產品投產前的市場查看、預測、新產品鑒定、工藝設計、標準化審查等。

輔助生產過程指為了確定基本生產過程的正常進行所需要的輔助生產活動。

生產服務過程指原材料的組織、運輸、保管、儲存、供應及產品包裝、銷售等過程。

或工藝過程指直接改變原材料半成品的尺寸、形狀、表面的相互位置、表面粗糙度或性能，使之成為成品的過程。例如液態(tài)成形、塑變成形、焊接、粉末成形、切削加工、熱處理、表面處理、裝配等，都屬于工藝過程。將正確的工藝過程編寫成用以指導生產的技術文件，這份技術文件稱作工藝規(guī)程。

二、工藝過程的組成零件的切削加工工藝過程由許多工序組合而成，每個工序又由工位、工步、走刀和安裝組成。

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