機械零部件加工表面處理及結(jié)構(gòu)設(shè)計

發(fā)布時間：2023-12-24 02:30:21

機械零部件加工的表面處理有以下四種：

1、陽氧化：

把含有金屬陽離子的氧化膜涂在工件表面，在適當?shù)臈l件下氧化成色金屬層的一種方法。金屬陽氧化工藝有電解氧化法、化學氧化法和等離子體氧化法等。

2、電鍍：

用化學或電解的方法，在金屬或合金表面上鍍上一層金屬膜的工藝方法。電鍍是五金加工中應用廣、用量大的表面處理技術(shù)。目前電鍍產(chǎn)品已發(fā)展到三十多個品種，有許多品種達到環(huán)球水平，如：鍍鎳、鍍絡(luò)、鍍銅、鍍金等。

3、化學拋光：

在磨料、化學溶劑等作用下，工件表面發(fā)生化學或電化學變化，從而達到目的的一種工藝方法。

4、噴砂：

用機械方法使工件表面產(chǎn)生細沙般的粗糙度，以提升其表面摩擦特性的一種工藝方法。

在機械零部件加工產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中，需要注意以下幾個方面：

1、零部件的重量：

在機械零部件加工加工產(chǎn)品設(shè)計過程中，需要根據(jù)具體情況對機械零部件進行分析和優(yōu)化，盡量減少機械零部件重量。

2、機械零部件的材料選擇：

在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計時，需要根據(jù)產(chǎn)品的功能和成本要求選擇適當?shù)牟牧稀?/p>

機械零部件加工的特點：

1、質(zhì)量穩(wěn)定性：

由于機械零部件的材料往往是各種金屬，所以在加工過程中會出現(xiàn)大的變形，所以在制造完成后五金機械零部件的質(zhì)量難以得確定。

2、可加工性：

由于機械零部件加工是由很多細小機械零部件構(gòu)成，所以它能很容易的被其他機械零部件所替代。

3、材質(zhì)多樣性：

機械零部件加工的材料可以是鐵、銅、鋁等各種金屬材料。

4、精密性：

在制造過程中，機械零部件的尺寸精度往往要求很高，而且多為精密儀器的機械零部件，在機械制造中要求其表面光滑均勻。

機械零部件加工數(shù)控程序（CNC）是數(shù)控加工過程中的一種主要語言，它是一種用來表示數(shù)控程序的信息符號語言。它是將數(shù)控程序按照相應的規(guī)則在機床上轉(zhuǎn)換成能夠執(zhí)行的機械動作，并通過控制機床完成各種加工操作的控制系統(tǒng)。

數(shù)控程序就是通過輸入計算機來實現(xiàn)的，可以被看作是一種指令。一般情況下，使用的計算機都具有比較優(yōu)良的控制系統(tǒng)和編程系統(tǒng)，因此可以使用計算機完成數(shù)控程序的編制和加工。而對于一些小型工件而言，往往由于其規(guī)格尺寸小，形狀相對簡單，加工過程中不需要大量的刀具替換或刀具補償，這樣就可以直接使用現(xiàn)有的數(shù)控設(shè)備完成。

然而對于大型工件而言，由于其結(jié)構(gòu)復雜、機械零部件種類多、尺寸規(guī)格大、形狀各異等原因，其加工過程往往需要頻繁替換刀具和調(diào)整刀具補償量來確定加工精度。一般來說，常用的數(shù)控機床包括車床、銑床、加工中心、鉆銑床及電火花線切割等設(shè)備。對于這些不同類型的數(shù)控機床而言，其具體的數(shù)控加工過程基本相同。

在機械零部件加工編制數(shù)控程序時，需要注意以下幾個問題：

1、應根據(jù)具體的工件形狀和尺寸要求確定加工方案，正確地選擇數(shù)控程序格式；

2、在編制程序時，應盡量使用統(tǒng)一的編程軟件和編程指令，避免不同的編程軟件和編程指令之間發(fā)生沖突；

3、在編制加工程序時，應根據(jù)實際的加工工藝和工藝路線正確地選擇刀具軌跡；

4、在編制加工程序時，應考慮到數(shù)控設(shè)備的不同工作狀態(tài)；

5、在編制加工程序時，應根據(jù)不同的數(shù)控設(shè)備確定刀具路徑。

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