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機(jī)械零部件生產(chǎn)過程和完整的工藝流程

發(fā)布時(shí)間：2024-03-17 05:02:24

生產(chǎn)機(jī)械零部件過程由設(shè)計(jì)圖紙變?yōu)楫a(chǎn)品，要經(jīng)過一系列的制造過程。通常將原材料或半成品轉(zhuǎn)變成為產(chǎn)品所經(jīng)過的全部過程稱作生產(chǎn)過程。生產(chǎn)過程通常包括：技術(shù)準(zhǔn)備過程包括產(chǎn)品投產(chǎn)前的市場查看、預(yù)測、新產(chǎn)品鑒定、工藝設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)化審查等。輔助生產(chǎn)過程指為了確定基本生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行所需要的輔助生產(chǎn)活動(dòng)。生產(chǎn)服務(wù)過程指原材料的組織、運(yùn)輸、保管、儲(chǔ)存、供應(yīng)及產(chǎn)品包裝、銷售等過程。

或工藝過程指直接改變原材料半成品的尺寸、形狀、表面的相互位置、表面粗糙度或性能，使之成為成品的過程。例如液態(tài)成形、塑變成形、焊接、粉末成形、切削加工、熱處理、表面處理、裝配等，都屬于工藝過程。將正確的工藝過程編寫成用以指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，這份技術(shù)文件稱作工藝規(guī)程。

機(jī)械零部件完整工藝流程

1、一個(gè)工序又由很多個(gè)不同工位所組成；常見的工位如：外徑，內(nèi)孔，槽，臺(tái)階，斜面，凸臺(tái)，刀口，斷差，螺紋孔，圓弧角，C角等。

2、一個(gè)完整的工藝流程由很多個(gè)工序組成；常見的工序有，車削，銑削，磨削，電火花，線切割，品檢，熱處理及各種表面處理等。

3、一個(gè)完整的機(jī)械零部件加工工藝流程，應(yīng)當(dāng)包含備料--銑床--熱處理--磨床--數(shù)控車床--CNC--線切割--電火花--表面處理--品檢--包裝，等常見的工序；以及各工序及工位所對(duì)應(yīng)的單位，余量，走刀速度，進(jìn)給，轉(zhuǎn)數(shù)，速率等各個(gè)參數(shù)；通常以工藝卡或工藝表格的形式存在，又叫IPO。

4、各個(gè)工位，都有對(duì)應(yīng)的余量，走刀速度，進(jìn)給，轉(zhuǎn)數(shù)，速率，等各個(gè)加工參數(shù)；加工參數(shù)決定了這個(gè)工位的加工品質(zhì)以及加工成本。

加工參數(shù)是根據(jù)零件形狀，材料，公差精度及要求不同而靈活設(shè)定；程序的核心內(nèi)容是加工參數(shù)，愈有經(jīng)驗(yàn)編程工程師出的程序加工快又好。也因此，各個(gè)加工參數(shù)設(shè)定的正確程度，及前后工位加工參數(shù)和精度及速率匹配優(yōu)劣，基本可以評(píng)價(jià)一個(gè)編程工程師的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)水平。所以結(jié)論是：一個(gè)工藝流程它沒有完整，只有適當(dāng)，它由零件的材料，精度要求，成本，甚至不同加工廠的特性所決定。

當(dāng)切削厚度很小時(shí)，隨著進(jìn)給量減小，粗糙度會(huì)上升。這是由于小切削厚度的存在而在加工過程中產(chǎn)生不穩(wěn)定的切削和耕犁現(xiàn)象，從而加大表面粗糙度。由于常規(guī)切削中表面粗糙度主要受殘留面積的影響，而殘留面積是隨著進(jìn)給量減小而減小的，這就決定了微細(xì)切削中較優(yōu)進(jìn)給量的存在，較優(yōu)進(jìn)給量是由小切削厚度決定的。通過高放大倍數(shù)視頻設(shè)備研討微型正交切削(以鈍刀進(jìn)行)，在加工炮彈黃銅時(shí)觀察到穩(wěn)定的積屑瘤形成，但在加工鋅時(shí)未發(fā)現(xiàn)類似現(xiàn)象。

切削用量對(duì)微細(xì)紫銅電表面粗糙度的影響規(guī)律，在切削用量的幾個(gè)研討因素中，進(jìn)給量對(duì)表面粗糙度的影響較為明顯，在能夠形成紫銅切屑的范圍內(nèi)，進(jìn)給量同表面粗糙度成線性關(guān)系。車削切屑形成過程，提出了一種研討切屑形成過程新的試驗(yàn)方法，對(duì)于不同材料種類和切削條件在切屑形成過程中的影響規(guī)律進(jìn)行了分析。

背吃刀量比刀具切削鈍圓半徑大時(shí)，仍是通過守舊切削方式去掉工件材料，切屑與被加工零件的表面完整性，在很大程度上是受每個(gè)晶粒晶向和結(jié)構(gòu)影響的；背吃刀量和刀具切削鈍圓半徑相近時(shí)，塑性變形在整個(gè)切削過程中起到了主導(dǎo)作用，而塑性變形是由于刀具刃部的磨光和擠壓而產(chǎn)生的。

在黃銅上進(jìn)行了微細(xì)銑削試驗(yàn)，并采用了統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法分析了刀具直徑、切削、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給率等參數(shù)對(duì)表面粗糙度的影響，建立了一個(gè)新的表面粗糙度數(shù)學(xué)模型。通過試驗(yàn)結(jié)果的分析，表明進(jìn)給率對(duì)表面粗糙度的影響作用明顯，表面粗糙度值隨著刀具直徑和主軸轉(zhuǎn)速的增加成線性增長，但是刀具的硬度和主軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶來的振動(dòng)對(duì)表面粗糙度的影響甚至比進(jìn)給率還要大。微細(xì)銑削鋁和銅時(shí)產(chǎn)生的毛刺，5種類型的毛刺：順銑側(cè)面的切入毛刺、槽側(cè)面毛刺、槽底面切入毛刺、槽底面切出毛刺和順銑側(cè)面的切出毛刺，且毛刺尺寸隨著背吃刀量和進(jìn)給量的增加而增大。

由于小切削厚度的存在而產(chǎn)生的切削厚度堆積現(xiàn)象。當(dāng)進(jìn)給量小于小切削厚度時(shí)，刀具將在工件表面產(chǎn)生耕犁現(xiàn)象，而不是進(jìn)行切削，隨著加工的進(jìn)行，被切除的工件厚度逐漸增大，當(dāng)其達(dá)到或超過小切削厚度時(shí)，刀具進(jìn)入切削過程，工件材料發(fā)生剪切。

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