機械零部件制造中出現(xiàn)氣孔的原因

發(fā)布時間：2024-05-26 04:07:54

機械零部件中為何出現(xiàn)氣孔：

1、機械零部件澆注速度太慢，未能充滿澆口杯，暴露直澆道，卷入空氣，吸入渣質(zhì)，鑄鋼鑄造件形成攜裹氣孔和渣孔。

2、機械零部件中泡沫模型氣化分解生成大量的氣體及殘留物不能及時排出鑄型，泡沫、涂料層填充干砂的干燥不良，在液態(tài)合金的高溫包圍下，裂解出大量的氫氣和氧氣侵入鑄鋼鑄造件是形成氣孔的主要原因。

3、澆口杯與直澆道以及澆注系統(tǒng)之間的連接處密封不好，是直澆道與澆口杯的連接密封不好，在負壓的作用下鑄鋼鑄造件很容易形成夾砂及氣孔，這種現(xiàn)象可以用伯努利方程計算和解釋。

4、型砂的粒度太細，粉塵含量高，透氣性差，負壓管道內(nèi)部堵塞造成負壓度失真，使型腔周圍的負壓值遠遠低于指示負壓，氣化物不能及時排出涂層，鑄鋼鑄造件形成氣孔或皺皮。

5、機械零部件涂料的透氣性差或者負壓不足，充填砂的透氣性差，不能及時排出型腔內(nèi)的氣體及殘留物，在充型壓力下形成氣孔。

在不同的產(chǎn)品生產(chǎn)和制造中，都會出現(xiàn)許多不同的缺陷和質(zhì)量問題，其中也涉及到了鑄造件的加工和制造，通過分析和研討，在機械零部件的生產(chǎn)和加工中，主要包括縮孔、裂紋、氣孔等，對于這些缺陷問題的產(chǎn)生而言，涉及到了許多不同工藝方面的問題，因此在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，都需要按照工藝要求進行嚴格的操作，其中產(chǎn)品部件的設(shè)計結(jié)構(gòu)不正確，以及相關(guān)流程操作工藝要求不正確，都會引發(fā)實際的質(zhì)量問題。

防預(yù)機械零部件出現(xiàn)發(fā)黑現(xiàn)象的方法：

1、表面清潔：鋁件在壓鑄、機加之后，其表面會殘留脫模劑、切削液等腐蝕性物質(zhì)，如機械零部件清洗不干凈將加速變黑。采用鈍化處理，包括預(yù)脫脂，脫脂，水洗，酸洗，水洗，水洗等6道清潔工序，通過好的清潔降低機械零部件氧化發(fā)黑的風(fēng)險。

2、工藝控制：如果機械零部件壓鑄時壓力不夠，工件致密度就會降低并形成毛細孔，毛細孔吸水被氧化后易出現(xiàn)發(fā)黑現(xiàn)象，因此會好控制機械零部件壓鑄的速度和力度加以防預(yù)。

3、存放與包裝：機械零部件置于通風(fēng)干燥的環(huán)境，避免陽光直射。選用開孔包裝，易于水珠揮發(fā)，并在包裝箱內(nèi)加劑。

4、過程注意：機械零部件要求工人配戴手套作業(yè)，避免皮膚直接與鑄鋁件接觸。同時注意產(chǎn)品烘干，防止水跡殘留在物件表面。

機械零部件又叫失蠟鑄造，是一種近凈形成形的工藝，常見的方式有中溫蠟鑄造。單件小批生產(chǎn)的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，中溫蠟鑄造手工造型能適應(yīng)各種復(fù)雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備?？梢詰?yīng)用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生產(chǎn)的重型鑄件，采用地坑造型法成本還行，投產(chǎn)快。中溫蠟鑄造批量生產(chǎn)或長期生產(chǎn)的定型產(chǎn)品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節(jié)約造型工時、提升產(chǎn)品質(zhì)量方面補償。

要成功地進行熔鑄表面涂層，應(yīng)達到如下條件；可燃的SHS混合物；燃燒溫度高于基體的熔點；燃燒產(chǎn)物為高溫熔體；涂層與基體間能形成冶金結(jié)合。

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