現(xiàn)代機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展探究
目前世界機(jī)械制造業(yè)已經(jīng)進(jìn)入了具有革命性變革的時代，已經(jīng)在新型的加工技術(shù)取得了進(jìn)展，對機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)過程產(chǎn)生了巨大的改變。傳統(tǒng)的加工技術(shù)、管理方法、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)已經(jīng)被新的技術(shù)和管理方式所替代。其主要體現(xiàn)在將化加工技術(shù)、高速化加工技術(shù)、自動化技術(shù)運用在機(jī)械制造過程中，機(jī)械產(chǎn)品朝著低能、、靈活的方向發(fā)展。
提高我國機(jī)械加工水平的策略
(一)提高計量與檢測水平。零件的計量與檢測水平對于提高零件的機(jī)械加工精度至關(guān)關(guān)鍵。由于目前我國計量和檢測水平較低，應(yīng)該推廣各類氣動和電動計量儀、投影儀和各種電子數(shù)字顯 示儀器在生產(chǎn)上的應(yīng)用，資金充裕的工廠可以使用電接觸測量、自動測量、光電測量以及多參數(shù)的綜合檢驗裝置等。量具和量儀的精度要比需要測量工件的精度要高，所以加工與測量是分開進(jìn)行的。然而隨著機(jī)械加工技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)床本身的精度也了很大的提高，如果將機(jī)床裝配相關(guān)儀器后，機(jī)床自身就具有計量功能，進(jìn)而機(jī)床就可以加工計量一體化。
(二)加強(qiáng)工作，機(jī)械加工技術(shù)水平提高。在計算機(jī)和自動化等技術(shù)的推動下，機(jī)械制造技術(shù)朝著高度自動化、超化、高速速化、自動化、數(shù)字化的方向發(fā)展，CAD/CAM技術(shù)將普遍應(yīng)用于機(jī)械加工工業(yè)，因此在研究方面，我們不僅要研究產(chǎn)品加工過程，如數(shù)控加工技術(shù)、OMS、自動線、自動化工廠等，而且要在產(chǎn)品的加工方法方面進(jìn)行研究，如各種特種切削加工、激光加工技術(shù)、電火花加工技術(shù)等。目前機(jī)械加工技術(shù)研究應(yīng)該主要集中在對切削原理、切削優(yōu)化(如切削工序優(yōu)化、切削裝置優(yōu)化、采用新型切削刀具和新型工件捌料情況下刀具外形參數(shù)優(yōu)化等)、切削數(shù)據(jù)庫建立，外形復(fù)雜材料切削技術(shù)，新型切削刀具研制和切削刀具系統(tǒng)的，也要在工況研究、自動補(bǔ)償、系統(tǒng)故障預(yù)測和診斷投入力量，進(jìn)而提高機(jī)械加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。
近幾年來，雖然機(jī)械加工技術(shù)已經(jīng)取得了很大的發(fā)展，但是傳統(tǒng)的加工方法和加工水平已經(jīng)不能滿足當(dāng)前產(chǎn)品的要求，因此機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展方向應(yīng)當(dāng)朝著、超，高速、速和自動化、數(shù)字化的方向發(fā)展，進(jìn)而才能生產(chǎn)出符合質(zhì)量的產(chǎn)品。目前，我國機(jī)械加工水平還不高，我國應(yīng)當(dāng)從提高計量與檢測水平、加強(qiáng)工作和提高人才素質(zhì)方面著手，進(jìn)而提高我國機(jī)械加工水平。
機(jī)械加工過程相對來說是復(fù)雜的，所以在操作過程中有許多方面是需要注意到的。
1、作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常，并將機(jī)床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘，機(jī)械有故障時嚴(yán)禁操作。
2、操作時思想集中，嚴(yán)禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作，以免發(fā)生事故，操作。
3、等其他人員全部離開機(jī)械工作區(qū)，并拿走工作臺上的雜物后，方可啟動電源開動機(jī)械，進(jìn)行加工。
4、機(jī)械開動后，由一人運料及機(jī)械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關(guān)板，不能將手放入機(jī)械工作區(qū)或用手觸動機(jī)械的運動部分。機(jī)械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區(qū)，嚴(yán)禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件時使用符合標(biāo)準(zhǔn)的工具。如發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異常聲音或機(jī)器失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進(jìn)行檢查。
5、換模具時先關(guān)閉電源，沖床運動部門停止運轉(zhuǎn)后，方可開始安裝、調(diào)試模具。安裝調(diào)整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，檢查上下模具是否對稱、合理，螺絲是否，壓邊圈是否在合理的位置上。
6、下班時，應(yīng)關(guān)閑電源，并整理好崗位上的成品、邊料和雜物等，工作環(huán)境清潔。
機(jī)械加工的傳統(tǒng)產(chǎn)品逐步邁向自動化、的發(fā)展反向，開始生產(chǎn)設(shè)備零件例如電腦處理器、集成電路、測量檢具等，這意味著我國的機(jī)械已經(jīng)不再是單一的機(jī)械學(xué)科，而是與各學(xué)科交融，形成一門新的。
但是有一點，我們的機(jī)械加工時會產(chǎn)生一些噪音，對于這些噪音我們需要如何來降低呢？
我們需要通過以下幾點的來盡量的降低我們的噪音。
1、生產(chǎn)要加規(guī)范
齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。有的機(jī)械零件加工工廠在齒輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷，是一種被動的做法。
2、齒輪的精度需要
齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設(shè)計要求范圍內(nèi)，分類，分別轉(zhuǎn)入切齒工序。
齒輪精度的基本要求：經(jīng)實踐驗證，齒輪精度控制在GB10995-887~8級，線速度高于20m/s齒輪，齒距偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差要穩(wěn)定達(dá)到7級精度。
集多種行業(yè)精密產(chǎn)品工藝研制、制造、銷售和服務(wù)于一體的精密核心零部件供應(yīng)商。
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