就目前的情況看，機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)在充分滿足我國(guó)社會(huì)發(fā)展過程中，各種要求的同時(shí)，還需要做到生產(chǎn)工藝的與時(shí)俱進(jìn)，使機(jī)械制造工藝與加工技術(shù)能夠地滿足現(xiàn)代化機(jī)械生產(chǎn)的要求。本文主要分析了我國(guó)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀，并探討了現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與加工技術(shù)的特點(diǎn)。

1國(guó)內(nèi)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀

因?yàn)閷?duì)我國(guó)機(jī)械制造技術(shù)封鎖比較嚴(yán)重，所以，我國(guó)機(jī)械制造加工技術(shù)通常都是自已研究的。并且，在較短的時(shí)間內(nèi)，我國(guó)機(jī)械制造企業(yè)已經(jīng)具有了4萬多企業(yè)、300多萬臺(tái)機(jī)械生產(chǎn)機(jī)床、900多萬機(jī)械制造員工，機(jī)械制造企業(yè)在發(fā)展的過程中，已經(jīng)成為僅次于美國(guó)、日本、德國(guó)的第四大機(jī)械制造，但是我國(guó)的機(jī)械制造技術(shù)卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后。機(jī)械制造企業(yè)在發(fā)展的過程中，企業(yè)發(fā)展的快慢主要是受到機(jī)械制造新產(chǎn)品的周期以及機(jī)械制造的核心技術(shù)。我國(guó)新產(chǎn)品在的過程中，平均周期為10.5年，是美國(guó)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品時(shí)間的3.5倍，這樣就說明我國(guó)的技術(shù)人才數(shù)量比較少，不能地機(jī)械產(chǎn)品的換代，在機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)的過程中，需要使用大量的經(jīng)濟(jì)費(fèi)用，為了地機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)，加大對(duì)高人才的引進(jìn)，新產(chǎn)品技術(shù)的速度，同時(shí)又能夠的機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)的主要技術(shù)。同時(shí)，我國(guó)機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)過程中，也缺少核心技術(shù)的使用，主要是因?yàn)槲覈?guó)機(jī)械產(chǎn)業(yè)發(fā)展時(shí)間比較短，比較基礎(chǔ)的技術(shù)都已經(jīng)注冊(cè)使用了；此外，我國(guó)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)高人才不足，不能很好地機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)技術(shù)的發(fā)展的要求。

2現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與加工技術(shù)的特點(diǎn)

2.1埋弧焊工藝

機(jī)械設(shè)備在焊接的過程中，可以使用埋弧焊接的方式，埋弧焊接在使用的過程中具有的穩(wěn)定性，使用時(shí)不會(huì)對(duì)外界的環(huán)境有較高的要求，可以被使用到很多方面。埋弧焊接在使用的過程中，主要是在焊接物的內(nèi)部預(yù)先埋設(shè)好焊接的材料，比如焊錫等等。埋弧焊接施工的方法可以使用到儀器加工的過程中，這樣可以地提升機(jī)械生產(chǎn)的度，提升機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)能力。但是這種的機(jī)械制造工藝在使用的過程中，需要投入大量的資金，埋弧焊接施工技術(shù)分為全自動(dòng)工藝和半自動(dòng)工藝，全自動(dòng)埋弧焊接技術(shù)在使用的過程中，需要購(gòu)買價(jià)格較高的加工機(jī)器，但是全自動(dòng)施工方式相對(duì)較為簡(jiǎn)單，在機(jī)械生產(chǎn)的過程中，可以直接將材料加入到機(jī)器中就可以制動(dòng)加工。半自動(dòng)埋弧焊接施工技術(shù)在使用的過程中，需要有施工人員將材料放入到機(jī)器中進(jìn)行加工生產(chǎn)，并且焊接材料的使用量需要由工作人員進(jìn)行決定，為此，在生產(chǎn)的過程中，需要由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員進(jìn)行操作，同時(shí)工作人員還需要對(duì)機(jī)械產(chǎn)品焊接的質(zhì)量進(jìn)行的控制，所以，在機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)的過程中，半自動(dòng)化生產(chǎn)工藝的使用次數(shù)比較少，經(jīng)常使用的是全自動(dòng)化生產(chǎn)的方式。

2.2加工技術(shù)的具體運(yùn)用

2.2.切削技術(shù)

在機(jī)械加工的過程中，使用的切削技術(shù)，能夠地機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)的質(zhì)量，在使用切削技術(shù)的時(shí)候，需要加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)刀具、數(shù)控機(jī)床、工件使用的控制，同時(shí)，在使用的過程中還需要對(duì)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)速度的控制。

2.2.2微細(xì)加工技術(shù)

我國(guó)社會(huì)大部分機(jī)械零件正在朝著“薄、小、”的方向發(fā)展，同時(shí)機(jī)械設(shè)計(jì)的產(chǎn)物越來越薄，所需要使用的技術(shù)加工技術(shù)也越來越難，機(jī)械設(shè)備加工水平的難度也在不斷地提升。在機(jī)械生產(chǎn)的過程中使用微細(xì)加工技術(shù)能夠應(yīng)用到產(chǎn)業(yè)當(dāng)中。但是傳統(tǒng)的機(jī)械加工的方式已經(jīng)不能滿足頻率高、能源消耗較低的要求，的微細(xì)機(jī)械加工技術(shù)能夠的機(jī)械加工零件的性。

2.2.3超研磨技術(shù)

超研磨技術(shù)在應(yīng)用的過程中，主要使用了“原子級(jí)”的研磨拋光硅片，這樣可以大幅度的提升機(jī)械產(chǎn)品表面的程度。在傳統(tǒng)機(jī)械施工加工的過程中，眼膜、磨削、拋光技術(shù)并不能地機(jī)械產(chǎn)品表面的光潔程度，在使用超研磨技術(shù)進(jìn)行機(jī)械加工的過程中，可以將機(jī)械加工的工作效率提升，將原本的生產(chǎn)工序降低到三個(gè)之下，減少機(jī)械加工的生產(chǎn)時(shí)間，地提升了機(jī)械生產(chǎn)的使用效率，降低了機(jī)械在生產(chǎn)過程中污染物的產(chǎn)生，地保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。超研磨技術(shù)在使用的過程中，應(yīng)用范圍較為廣泛，經(jīng)常應(yīng)用到太陽(yáng)能電池、高清液晶顯不器生產(chǎn)的過程中，這樣就加快了超機(jī)械生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，但是就我國(guó)目前的情況，擁有自出產(chǎn)權(quán)的超加工技術(shù)非常少。為了地機(jī)械超研磨技術(shù)的發(fā)展，需要不斷提升技術(shù)的創(chuàng)新研究，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

綜上所述，通過分析機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀以及機(jī)械制造工藝與加工技術(shù)施工的特點(diǎn)，能夠的發(fā)現(xiàn)機(jī)械制造工藝加工的技術(shù)能夠應(yīng)用到機(jī)械設(shè)計(jì)的各個(gè)方面，這也代表著我國(guó)機(jī)械制造企業(yè)正在發(fā)展中，在我國(guó)加入WTO之后，我國(guó)經(jīng)濟(jì)同世界經(jīng)濟(jì)接軌，雖然對(duì)于我國(guó)機(jī)械制造企業(yè)發(fā)展有著非常重大的幫助，但是因?yàn)楝F(xiàn)階段機(jī)械制造工藝加工技術(shù)的性，世界機(jī)械制造企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈。我國(guó)應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)這方面的研究，支持機(jī)械制造企業(yè)的發(fā)展。